PRODUKTE

Trägerrahmen für statische Dichtungen

Unsere Stanzteile kommen überwiegend in statischen Dichtungen zum Einsatz – gefertigt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl. Sie verbinden hohe Maßgenauigkeit mit optimaler Kostenstruktur und werden in unterschiedlichsten Anwendungen im Antriebsstrang, Motorenumfeld oder Batteriebereich eingesetzt. Beispielsweise bei Ölwannendichtungen, Batteriedeckeldichtungen, Steuergehäusedichtungen, Getriebedeckeldichtungen oder Zylinderkopfdichtungen.

Verarbeitet werden Materialien mit Dicken von 0,5 bis 3 mm, bei Stückzahlen bis zu 2 Mio. Teilen pro Jahr. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeug- und Prozessauslegung erreichen wir eine besonders materialeffiziente Fertigung – inklusive kostenoptimaler Trennung und Verschachtelung im Streifenbild.

Unsere Produktion auf modernen Stanzautomaten und Folgeverbundwerkzeugen ermöglicht höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Damit sichern wir unseren Kunden seit Jahrzehnten wirtschaftliche, prozesssichere und nachhaltige Serienlösungen.

Abschirmungen / Isolierungen thermisch + akustisch

Unsere Metallteile sorgen – im Zusammenspiel mit der passenden Isolation – für optimale thermische und akustische Verhältnisse im Antriebsstrang oder bei Batteriesystemen.
Einsatzbereiche sind unter anderem Batteriedeckel, Abgasturbolader, Krümmer, Konverter, DPF/OPF, Abgasrohre sowie Niedertemperaturabschirmungen.

Dank präziser Umformtechnik und eigenem Werkzeugbau fertigen wir komplexe Geometrien aus Edelstahl oder Aluminium mit höchster Maßgenauigkeit – von der Entwicklung bis zur Serie. Verarbeitet werden Edelstahlfolien von 0,1–0,3 mm und Aluminium bis 0,5 mm bei Stückzahlen von 50.000 bis 1 Mio. Teilen pro Jahr.

Unsere Kompetenz: anspruchsvolle Umformgrade, filigraner Beschnitt dünner Folien und gezielte Faltenlenkung.
Gefertigt wird auf modernen Pressenlinien, hydraulischen Einlegepressen und vier roboterautomatisierten Anlagen – wirtschaftlich, zuverlässig und am Standort Vaihingen/Enz.
Mit über 15 Jahren Erfahrung und hunderten erfolgreich realisierten Projekten zählen wir zu den etablierten Spezialisten in diesem Segment.

Stanzteile – Batterieanwendungen (busbars, cell connector & Co)

Unsere Stanzteile für Batterieanwendungen verbinden Präzision, Leitfähigkeit und Wirtschaftlichkeit. Wir fertigen Zellverbinder, Busbars und Gehäuseteile für Batteriesysteme in der Elektromobilität – von der Prototypenphase bis zur Großserie.

Verarbeitet werden vornehmlich Aluminium, Kupfer und Edelstahl in Dicken von 0,1 bis 3 mm. Dank modernster Stanz- und Umformtechnik sowie eigenem Werkzeugbau realisieren wir komplexe Geometrien mit höchsten Anforderungen an Passgenauigkeit, Formstabilität und Oberflächenqualität.

Unsere Fertigung umfasst automatisierte Stanz- und Umformprozesse auf hydraulischen und servomechanischen Pressen. Mit unserer Erfahrung aus zahlreichen Projekten im Bereich E-Mobility und Batteriesysteme bieten wir maßgeschneiderte Lösungen – gefertigt am Standort Vaihingen/Enz, zertifiziert nach IATF 16949.

Bearbeitung von Strangpressprofilen für Modul- und Systemkomponenten

Wir bearbeiten Photovoltaik-Modulklemmen und weitere Bauteile aus Aluminium-Strangpressprofilen – von der Sägearbeit über die Stanzbearbeitung bis zu Bohr- und Gewindearbeiten. Neben PV-Klemmen fertigen wir auch Komponenten für allgemeine Anwendungen aus Strangpressprofilen.

Verarbeitet werden Aluminium-Strangpressprofile bei Stückzahlen von 500.000 bis 50 Mio. Teilen pro Jahr. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Fertigungsprozesse zum Einsatz:
Stanzen für höchste Wirtschaftlichkeit und minimale Abfälle oder Sägen für besonders hohe Maß- und Oberflächenqualität.

Mit modernsten Anlagen, automatisierten Zuführsystemen und effizienter Prozesssteuerung sichern wir unseren Kunden konstante Qualität, kurze Taktzeiten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis – nachhaltig gefertigt am Standort Vaihingen/Enz.

Federzungen / Flaps – Präzisionsteile aus Federstahl für sensible Anwendungen

Unsere Federzungen werden aus besonders dünnem Edelstahl bzw. Federstahl 1.4310 gefertigt und kommen unter anderem in Ölnebenabscheidern sowie weiteren feinmechanischen Baugruppen zum Einsatz.

Wir verarbeiten Materialdicken von 0,07 bis 0,1 mm bei Stückzahlen von 100.000 bis 3 Mio. Teilen pro Jahr. Durch unsere langjährige Erfahrung im Feinstanzen und Präzisionsstanzen erreichen wir gratarmen Beschnitt, enge Toleranzen und hohe Maßstabilität auch bei sehr dünnen Werkstoffen.

Die Fertigung erfolgt auf modernsten Stanzautomaten mit präziser Bandführung und optimal abgestimmten Werkzeugen aus eigener Entwicklung. So entstehen langlebige, zuverlässige Teile – gefertigt am Standort Vaihingen/Enz, zertifiziert nach IATF 16949.